粉末涂装设备金属效果粉末涂料（简称金属粉）在整个装饰性涂装中的应用广，是目前美术型粉末的主流。能够用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，可分为四类，即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜料（如镍粉、不锈钢粉等）。每一类金属颜料又包含很多色相的产品，应用于粉末后，便使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。金属粉现在主要应用于户内户外金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运动器材等行业。
铝银粉：铝粉颜料分为浮型和非浮型两种。浮型铝粉加入粉末涂料中，在烘烤后大多能于涂层表面形成连续相，有时有镜面效果。
闪烁性非浮型铝粉：这种铝粉通常粒径＞20μm，表面一般都经过包膜处理，包覆材料主要是有机硅。非浮型铝粉粒径越粗，则闪烁效果越好。由于其表面经过包覆，具有较好的耐酸碱性，有一定的户外耐久性。添加了非浮型铝粉的粉末涂料可以喷涂洗衣机外壳、摩托车发动机外壳等高要求工件。后混非浮型铝粉的添加比例很宽，10%左右的用量对粉末喷涂性尚无太大影响。目前国内粉末厂应用较普及的非浮型铝粉是德国爱卡公司的PCR系列产品。
浮型铝粉在粉末涂料中的应用更为普及，浮型铝粉在高倍显微镜下观察多呈薄片状，平均粒径一般＜20μm，粒径越小金属感则越强，遮盖力也越大。金属感强的应是镀铬效果，这种效果的金属粉在目前的市场上。开发和生产镀铬效果的粉末涂料须从底粉配方和铝粉的选择上着手，以下配方可作参考。
原料名称 备注
P6060 45 DSM树脂，酸值55mgKOH/g
E-12 25 环氧树脂，
GLP503 5 流平剂
BENZOIN 0.5 消泡剂
TiO2 3.5 金红石型钛白粉
WAX 0.5PE 蜡
BaSO4 21 超细硫酸钡
C Black 0.0012 炭黑
配方选用P6060，是由于该树脂的熔融粘度很小，与E-12型环氧配伍生产的底粉流平度高，光泽也非常高。蜡的作用主要是提高粉末表面的耐擦伤性。
要获得镜面效果，须选用合适的铝粉，推荐爱卡公司的PC100和班得鲁（BENDA-LUTZ）公司的AL2081，一般添加比例为1.5%，添加量过高易产生吐粉和堵塞喷枪头现象，用量过低则无镜面效果。
对其它粒径的浮型铝粉（粒径大多在10~20μm）而言，添加比例在1.5%~2.0%时也能获得非常好的银色效果。这类铝粉添加量较小时(如＜1%)，由于铝粉量偏少，不能充分遮盖住底粉，经常出现发花现象，有时也会出现细小的条纹。
美术型粉末涂料
美术型粉末涂料主要采用浮型铝粉，这里的美术粉主要为砂纹、锤纹、皱纹（绵绵漆）和裂纹等粉末涂料。典型的美术粉为黑底银花，底粉为锤纹，按照生产工艺，产生锤纹粉主要有两种方法，一是后加浮花剂，二是内挤锤纹剂。
用后加浮花剂法生产美术粉时，花纹容易调整，但美观性较差，喷涂过程容易产生花纹分布不均匀的弊端，粉末的回收利用也很困难。
内挤锤纹剂法如果工艺掌握得当，可以获得规整美观的花纹，而且立体感强，在工件各个部位花纹较为均匀一致，粉末回收利用率高。推荐的参考配方如下：
原料名称 备注
聚酯 56 低酸值混合型聚酯，酸值35mgKOH/g
E-12 24 604环氧，当量750
Cab-551-0.2 0.045 醋丁纤维素
WAX 0.3 PE蜡
填料 20 可选择碳酸钙或硫酸钡
C Black 1 蓝相炭黑
由于是内挤锤纹剂，花纹在挤出阶段即基本定型，所以控制挤出条件非常重要。醋丁纤维素的熔点为140℃左右，不同的挤出温度对其分散性有明显的影响，它在粉末中的添加比例对花纹也有很大影响，一般添加量＜0.035%时，花纹会很大，容易露底；添加量＞0.08%时，花纹将变小而稳定。
上述底粉中加入0.3%~0.5%浮型铝粉，如苏伦克的PP1170，即可获得花纹清晰，黑白分明，立体感强的黑底银花效果。
珠光粉末涂料
珠光颜料具有类似于自然界贝壳、鱼类、飞禽等的珍珠闪光效果，是常规颜料所不能代替的。初的珠光颜料由鱼鳞制成，后来陆续出现了人工合成氯化银、碱式碳酸铅和砷化合物珠光颜料，这一系列珠光颜料由于毒性太大，使用范围受到了严格限制。现在普遍推广的珠光颜料为系列云母钛和云母铁，具有无毒、光稳定性好、色相丰富、综合性能优良等特点。珠光颜料色相丰富，按照色泽大致可分为银白、虹彩（干涉色）、金黄、金属色（青铜、枣红、紫红、古铜等）四类。
技术人员在调整配方时，须考虑珠光颜料的颜色和粒径的稳定性，否则会影响到终产品的颜色和品质。
金色砂纹粉参考配方如下：
原料名称 备注
聚 酯 5 8 低酸值纯聚酯，酸值35mgKOH/g
T105M 3.2 HMMA型固化剂，
PV-88 0.12 二氧化硅吸附型纯流平剂
TF-1830 1.5 砂纹剂
Wax 0.6 PE蜡
BP-881 1.2 有机膨润土
BaSO4 35 沉淀硫酸钡或重晶石
C Black 1 炭黑
上述底粉直接后混2.5%的珠光颜料H-030即能获得典雅富丽的金色效果。珠光颜料的品种很多，可以很方便地调出各种各样色调的粉末，银白系列珠光颜料的闪烁性比非浮型铝粉差，在要求耐强酸碱的场合尽量选用珠光颜料。另外在要求粉末耐候性好的情况下，也要优先考虑采用珠光颜料。
铜金粉末涂料
用于粉末涂料的铜金粉实际上不含金，主要成分是金属铜，因掺杂不同比例的锌或锡等而获得多种色相，加入粉末涂料中后，可呈现从丝柔直至粗亮的金色效果。铜金粉发光柔和，色调亲切，古朴美观，多用于金属家具、灯具和工艺品的涂装。选择铜金粉除色相外，要多考虑其耐热性。铜金粉颜料可直接与底粉混合，添加比例视具体情况而定，其色泽和闪光性比珠光颜料要弱一些。
金属粉末的后混合工艺是决定粉末质量的一个重要因素。
砂纹、锤纹类金属粉末相对而言比较容易，有时手工搅拌几分钟，效果也还可以。但对于平面银粉类金属粉末，如何稳定地按标准样板生产却是目前制约许多粉末厂的瓶颈问题。用于成品粉末混合的机械设备有好几种，从混合方式上大体分为：搅拌型、翻倒型、翻倒加搅拌型和多种混合型及帮定机。国内粉末厂普遍采用高速混料罐、转鼓式（带工字型叶桨）搅拌机、V字型搅拌机和三向旋转水冷混合机，这几种搅拌设备各有其特点。
研制和开发金属效果的粉末涂料，须掌握几个关键因素，一是配方要合理，二是要严格控制生产过程，第三是须有合适的成品混合设备。
金属粉末涂料工艺
金属粉末涂料的工艺要点：浮型铝粉尽量不要用于要求耐碱的场合，普通的铜金粉不耐温，适用前应先做试验。浮型铝粉和铜金粉不能用于耐候的场合。根据现有的经验，铝粉和铜金粉尽量选用进口产品，这样可更好地保证粉末品质的稳定性。
配方调整提示：
①在平面型金属粉末中，要充分展现金属效果，应适当提高底粉中的树脂份比例，流平剂的量也可适当增加。填料选用硫酸钡，且粒径越细越好。
②挤出过程中须防止细小凹陷的产生，这是由于配方中树脂份过高，粘度低，易受到干扰所致，否则在混合金属粉时会出现花点。
③以透明或半透明粉作底粉，加入金属粉后，须留意金属颜料的遮盖能力，遮盖力不足，在喷涂复杂工件时就易出现交叉或拐角处的露底问题。
④在正常情况下，金属颜料的添加量有一定的限度，浮型铝粉宜小于2%，非浮型铝粉添加比例可高一些(8%~10%)。珠光颜料的用量应小于3%，而铜金粉的用量与非浮型铝粉相似，添加比例允许高一些。
⑤金属颜料受潮结块后则不宜在使用。
⑥锤纹类的金属粉末，在开发或生产前，应多了解客户的工件形状、厚度以及烘烤条件，依客户的具体情况来调整花纹，不然会出现与客户要求的花纹不一致的情况。
⑦底粉中应加入适量的蜡，以增加涂层的抗划伤性。
⑧除特殊要求外，金属颜料尽量不要与底粉一起挤出，那样将严重破坏金属效果。
